Shenzhen KHJ Technology Co., Ltd nouvelles de société

FR4 est une matière commune employée à la fabrication des cartes électronique (PCBs). Ce n'est pas un élément spécifique d'une carte PCB mais se rapporte au type de matière de substrat employé pour la couche du noyau de la carte PCB. FR4 représente « 4." ignifuge il est une catégorie du matériel de feuille en stratifié époxyde renforcé de verre qui fournit plusieurs propriétés souhaitables pour PCBs, incluant : Isolation électrique :FR4 est un excellent isolateur électrique, que le moyen il aide pour empêcher la conductivité électrique entre différentes traces de circuit sur la carte PCB. Cette propriété est cruciale pour le fonctionnement approprié des appareils électroniques. Force mécanique :FR4 est relativement rigide et fournit la force mécanique à la carte PCB, qui est essentielle pour les composants de soutien, les connecteurs, et protéger le conseil contre des dommages physiques. Stabilité thermique :FR4 a la bonne stabilité thermique, lui permettant de résister à la chaleur produite par les composants électroniques lors du fonctionnement sans déformer ou dégrader. Résistance de flamme :Car le nom suggère, FR4 est ignifuge, la signification de lui résiste attraper le feu et des aides pour empêcher la propagation de la flamme en cas d'un feu, qui est une caractéristique critique de sécurité pour des appareils électroniques. Stabilité dimensionnelle :FR4 a la bonne stabilité dimensionnelle, signifiant qu'il maintient sa forme et taille dans de diverses conditions environnementales, telles que des changements de la température et d'humidité. FR4 PCBs sont très utilisés dans une large gamme d'applications électroniques dues à leur polyvalence, sérieux, et rentabilité. La couche de noyau d'une carte PCB multicouche typique est souvent faite de matériel FR4, et des couches supplémentaires peuvent être ajoutées avec les traces et les couches d'isolation de cuivre pour créer les circuits complexes. La combinaison de FR4 et de traces de cuivre tient compte de la création des circuits électroniques complexes et fiables utilisés dans tout de l'électronique grand public à l'équipement industriel.

Le Scotch Magic Tape est appelé "magic" car il est pratiquement invisible lorsqu'il est appliqué sur du papier et ne laisse aucun résidu lorsqu'il est retiré. Le Scotch Magic Tape est disponible en différentes largeurs et longueurs pour s'adapter à différentes applications.Il s'agit d'un ruban adhésif polyvalent et fiable qui est devenu un support dans de nombreux ménages et lieux de travail en raison de sa facilité d'utilisation et de sa propreté., une finition transparente.

Voici quelques façons dont le ruban adhésif Kapton peut être utilisé dans des applications antistatiques: Il est important de noter que lorsque l'on travaille avec des matériaux antistatiques ou des applications où le contrôle de l'électricité statique est crucial, des précautions ESD appropriées doivent être prises.Cela peut inclure l' utilisation de sangles de poignet antistatiques, tapis et autres équipements de sécurité ESD pour assurer la dissipation sûre des charges statiques.

Le ruban Kapton, également connu sous le nom de ruban polyimide, est considéré comme un matériau relativement peu inflammable.Il présente une bonne résistance aux flammes et est classé comme matériau auto-extinguible, ce qui signifie qu'il ne continuera pas à brûler une fois la source d'inflammation retirée. Cependant, il est essentiel de comprendre que même si le ruban Kapton résiste aux flammes et a une tolérance aux températures élevées, il n'est pas entièrement ignifuge.Lorsqu'il est exposé à une flamme directe ou à des températures extrêmement élevées pendant une période prolongée, le ruban Kapton peut se carboniser, fondre ou éventuellement prendre feu.Par conséquent, il doit toujours être utilisé avec prudence dans les applications où la sécurité incendie est une préoccupation. La résistance du ruban Kapton aux flammes et sa capacité à s'auto-éteindre le rendent adapté à une utilisation dans des applications où il peut être exposé à la chaleur ou aux étincelles, telles que l'aérospatiale, l'électronique et les processus de fabrication à haute température.Cependant, il est essentiel de suivre les consignes de sécurité, d'utiliser le ruban Kapton dans la plage de température spécifiée et de s'assurer qu'il n'est pas exposé à des flammes nues ou à des températures extrêmement élevées pouvant conduire à une combustion.

Tandis que la bande électrique et la bande de Kapton sont les deux rubans adhésifs utilisés dans diverses applications, elles ont différentes propriétés et ne sont pas toujours interchangeables. Si vous pouvez employer la bande électrique au lieu de la bande de Kapton dépend des conditions spécifiques de votre application : Isolation électrique :La bande électrique est principalement conçue pour l'isolation électrique. Elle est faite de matériaux comme le vinyle ou le caoutchouc et est typiquement employée pour isoler les connexions et les fils électriques. Elle peut ne pas avoir la même résistance à hautes températures que la bande de Kapton. Bande de Kapton, d'autre part, est connu pour ses excellentes propriétés électriques d'isolation, particulièrement à températures élevées. Elle peut résister aux températures beaucoup plus élevées que la bande électrique typique. Applications à hautes températures :La bande de Kapton est spécifiquement conçue pour les environnements à hautes températures, rendant lui appropriés aux applications comme l'impression 3D, l'espace, et la fabrication de l'électronique où les températures élevées sont produites. La bande électrique peut ne pas être très performante dans de telles conditions et pourrait fondre ou dégrader. Stabilité thermique :La bande de Kapton maintient ses propriétés physiques et électriques à températures élevées, alors que la bande électrique peut se ramollir ou détériorer une fois exposée pour chauffer, potentiellement entraînant un risque en matière de sécurité ou compromettant la représentation de la bande. Applications spécialisées :La bande de Kapton est utilisée dans un large éventail d'applications spécialisées au delà de l'isolation électrique, incluant comme surface haut-température-résistante pour l'impression 3D, l'isolation thermique, et dans les environnements aérospatiaux. La bande électrique n'est pas appropriée à ces applications. En résumé, si votre application exige la résistance à hautes températures, excellentes propriétés électriques d'isolation, ou est employée dans les environnements exigeants tels qu'aérospatial ou 3D imprimant, il est généralement recommandé d'utiliser la bande de Kapton. La bande électrique peut fonctionner en juste proportion pour des tâches électriques de base d'isolation à la température ambiante, mais il peut ne pas convenir à des applications plus exigeantes où les propriétés uniques de la bande de Kapton sont exigées. Toujours considérez les conditions spécifiques de votre projet et choisissez la bande appropriée basée sur ces conditions d'assurer la sécurité et la représentation.

Cependant, il est important de noter que certaines variantes de ruban Kapton peuvent avoir des propriétés conductrices, mais cette conductivité est généralement obtenue en ajoutant des éléments ou des revêtements conducteurs au ruban.Par exemple, il existe des rubans Kapton spécialisés avec des supports ou des revêtements conducteurs conçus pour des applications spécifiques où l'isolation électrique et la conductivité sont requises.

La bande de Kapton, également connue sous le nom de bande de polyimide, est un ruban adhésif spécialisé connu pour ses propriétés uniques, et elle est employée dans un grand choix d'applications dues à sa résistance à hautes températures, propriétés électriques d'isolation, et longévité. En tant qu'ingénieur professionnel de R&D de bande, je peux expliquer quelques utilisations communes de bande de Kapton : Isolation électrique :La bande de Kapton est un excellent isolateur électrique, capable de résister à des hautes températures. Elle est employée souvent dans des applications électroniques et électriques pour isoler le câblage, les bobines, et les composants électriques. Sa capacité de maintenir ses propriétés isolantes aux températures élevées le rend approprié pour l'usage dans les moteurs, les transformateurs, et d'autres environnements à hautes températures. Protection de composant électronique :La bande de Kapton est utilisée pour protéger les composants électroniques sensibles pendant la fabrication et les assemblages. Elle peut protéger des composants de la décharge électrostatique (ESD) et de la contamination. En plus, elle peut être employée pour fixer et isoler les connecteurs flexibles du circuit imprimé (FPC) et d'autres connexions électroniques. impression 3D :La bande de Kapton est utilisée généralement comme surface de construction pour l'impression 3D, particulièrement pour imprimer des matériaux comme les ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) qui exigent un lit passionné d'impression. Elle fournit une surface plate et résistante à la chaleur qui permet aux objets imprimés d'adhérer pendant l'impression et d'être facilement enlevés après. Armature de la chaleur :La bande de Kapton est utilisée pour l'isolation thermique et la chaleur protégeant dans une étendue des applications. Elle peut protéger des composants et des surfaces contre la chaleur rayonnante, la rendant appropriée pour l'usage dans aérospatial, des véhicules à moteur, et des milieux industriels. La bande de Kapton est également utilisée sur le vaisseau spatial et les satellites pour protéger l'équipement sensible des variations extrêmes de la température de l'espace. Masquage dans des processus à hautes températures :La bande de Kapton peut être utilisée comme matériel de masquage dans les processus qui impliquent des hautes températures, telles que le revêtement de poudre et anodisation. Elle peut résister à la chaleur et fournir les lignes propres pour des applications de masquage. Dispositifs médicaux :La bande de Kapton est utilisée dans l'industrie médicale pour différents buts, incluant comme barrière diélectrique dans le matériel médical, comme adhésif résistant à la chaleur pour les dispositifs médicaux, et pour le câblage et les capteurs de fixation et isolants dans des dispositifs médicaux. Recherche et développement :La bande de Kapton est un outil précieux dans des laboratoires de recherche et développement. Elle est employée pour l'isolation électrique et comme substrat pour des expériences impliquant des hautes températures ou des conditions extrêmes. Aviation et espace :La bande de Kapton trouve des applications dans l'aviation et des industries aérospatiales pour les harnais de câblage, le câble empaquetant, et la protection thermique dans les avions et le vaisseau spatial. Photovoltaics :La bande de Kapton est utilisée dans l'industrie photovoltaïque pour fabriquer les panneaux solaires. Elle peut isoler et protéger les connexions électriques dans les piles solaires et les panneaux. Étiquetage et repérage :La capacité de la bande de Kapton de résister aux températures extrêmes le rend approprié aux produits de étiquetage et de repérage qui seront exposés au feu vif ou aux conditions dures. La bande de Kapton est prisée pour sa combinaison des propriétés électriques, thermiques, et mécaniques, lui faisant un matériel précieux dans diverses industries où la bande performante est exigée. Sa polyvalence et sérieux lui ont fait une agrafe dans beaucoup d'applications critiques.

Pour que le filament PLA (acide polylactique) adhère au ruban de peintre bleu lors de l'impression 3D, vous pouvez suivre ces étapes : Nettoyer la surface de construction :Assurez-vous que la surface de construction (le ruban bleu du peintre) est propre et exempte de toute poussière, débris ou résidus d'impressions précédentes.Vous pouvez utiliser de l'alcool isopropylique ou une solution de nettoyage similaire pour essuyer la surface et éliminer tout contaminant. Mise à niveau appropriée du lit :Assurez-vous que le lit de votre imprimante 3D est correctement nivelé.Un lit inégal peut entraîner une mauvaise adhérence et une mauvaise qualité d'impression.Utilisez le manuel de votre imprimante ou les fonctions d'aide à la mise à niveau pour vous assurer que le lit est de niveau. Chauffez la plaque de construction :Le PLA adhère généralement bien à une plaque de construction chauffée.Réglez la température de la plaque de construction à la température recommandée pour le PLA, qui se situe généralement entre 50°C et 70°C (122°F et 158°F).Certains fabricants d'imprimantes 3D peuvent recommander des températures légèrement différentes, alors consultez la documentation de votre imprimante. Appliquer le ruban de peintre bleu :Appliquez du ruban adhésif bleu pour peintre sur la plaque de construction chauffée.Assurez-vous qu'il est appliqué en douceur, sans rides ni bulles.Appuyez fermement pour assurer un bon contact entre le ruban et la surface de construction. Utilisez une aide à l'adhésion (facultatif) :Si vous rencontrez toujours des problèmes d'adhérence, vous pouvez essayer d'utiliser un outil d'adhésion tel qu'une fine couche de bâton de colle ou de laque sur le ruban bleu.Cela peut fournir une couche supplémentaire d’adhérence pour le PLA.Assurez-vous de ne pas en appliquer trop, car trop d'adhésif peut entraîner d'autres problèmes. Ajustez les paramètres du premier calque :Dans votre logiciel d'impression 3D (par exemple Cura, PrusaSlicer, Simplify3D), ajustez les paramètres de la première couche pour garantir une bonne adhérence.Vous souhaiterez peut-être augmenter légèrement la vitesse d’impression de la première couche et diminuer la hauteur de la couche.Ces ajustements peuvent aider la première couche à bien adhérer au ruban. Assurez-vous que les températures du lit et des buses sont appropriées :Assurez-vous que la température de la buse de votre imprimante est correctement réglée pour le PLA, généralement entre 190°C et 220°C (374°F et 428°F).L’utilisation d’une température de buse correcte est essentielle pour une bonne adhérence et une bonne qualité d’impression. Imprimez lentement pour la première couche :Ralentissez la vitesse d'impression de la première couche pour permettre au filament d'adhérer correctement au ruban.Une vitesse de première couche plus lente améliore l'adhérence. Radeau ou bord (facultatif) :Si vous rencontrez toujours des problèmes d'adhérence, vous pouvez essayer d'ajouter un radeau ou un bord dans les paramètres de votre slicer.Ces caractéristiques créent un matériau supplémentaire autour de la première couche pour améliorer l'adhérence.Un bord est souvent suffisant et utilise moins de matière. Surveillez l'impression :Gardez un œil sur les premières couches de votre impression pour vous assurer que le PLA adhère bien au ruban bleu.Si vous remarquez des problèmes, tels qu'une mauvaise adhérence ou une déformation, vous devrez peut-être ajuster davantage les paramètres. En suivant ces étapes et en effectuant les ajustements nécessaires, vous devriez être en mesure d'obtenir une bonne adhérence entre le filament PLA et le ruban bleu pour peintre lors de l'impression 3D.N'oubliez pas que la qualité et la marque du ruban de peintre bleu peuvent également affecter l'adhérence. Vous souhaiterez donc peut-être expérimenter différents types si vous rencontrez des problèmes persistants.

Le ruban de cuivre est un ruban adhésif polyvalent principalement utilisé pour les applications de blindage électrique, électronique et électromagnétique.En tant qu'ingénieur R&D professionnel sur les bandes, je peux vous donner un aperçu des utilisations courantes des bandes de cuivre : Conductivité électrique:Le ruban de cuivre est un excellent conducteur d'électricité.Il est souvent utilisé pour créer des connexions ou des chemins électriques dans des circuits électroniques.Les ingénieurs et les amateurs l'utilisent pour divers projets électriques et électroniques, notamment la connexion de composants, la réparation de traces de circuits ou la création de circuits personnalisés sur des cartes prototypes. Blindage électromagnétique :Le ruban de cuivre est largement utilisé pour le blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI).Il est appliqué aux appareils électroniques, aux câbles ou aux boîtiers pour empêcher les interférences électromagnétiques d'entrer ou de s'échapper, garantissant ainsi un bon fonctionnement et le respect des normes de compatibilité électromagnétique (CEM).Le ruban de cuivre peut être utilisé dans des applications telles que les smartphones, les ordinateurs, les équipements médicaux et la technologie aérospatiale. Mise à la terre :Dans les systèmes électriques et électroniques, le ruban de cuivre est souvent utilisé à des fins de mise à la terre.Il peut fournir une connexion électrique fiable à la terre ou à la terre, ce qui est essentiel pour la sécurité, pour dissiper les charges électriques et prévenir les dommages causés par les décharges électrostatiques (ESD). Réparation et scellement :Le ruban de cuivre est parfois utilisé pour réparer les fils ou câbles électriques endommagés.Il peut être enroulé autour d’une zone endommagée pour rétablir temporairement la continuité électrique.De plus, il est utilisé pour sceller les coutures et les joints des systèmes électriques et CVC, fournissant ainsi une barrière contre l'humidité et les facteurs environnementaux. Artisanat et loisirs :Le ruban de cuivre est populaire dans les arts et l'artisanat, en particulier pour la création d'éléments décoratifs, de bijoux et de projets de vitraux.Il peut être facilement façonné et collé sur diverses surfaces, offrant une finition métallique et un aspect attrayant. Lutte contre les plantes et les parasites :En jardinage et en horticulture, le ruban de cuivre est parfois utilisé comme barrière pour dissuader les escargots et les limaces de le traverser.Lorsque ces créatures entrent en contact avec du ruban de cuivre, cela crée un léger choc électrique, les dissuadant d’atteindre les plantes. Blindage RFID :Le ruban de cuivre est utilisé dans les applications RFID (identification par radiofréquence) pour créer des barrières de blindage qui bloquent ou atténuent les signaux RF.Cela permet de protéger les informations sensibles stockées sur les cartes ou appareils RFID contre tout accès non autorisé. Conservation des œuvres d'art :Le ruban de cuivre est utilisé dans la conservation des œuvres d'art pour créer des chemins conducteurs pour les charges électrostatiques, aidant ainsi à protéger les œuvres d'art de la poussière et des particules. Le ruban de cuivre est disponible en différentes largeurs, épaisseurs et propriétés adhésives pour s'adapter à différentes applications.Lorsque vous utilisez du ruban de cuivre à des fins de blindage électrique ou électromagnétique, il est essentiel de garantir que les joints et les chevauchements sont correctement connectés et mis à la terre pour obtenir des performances de blindage efficaces.

Le ruban électrique, également connu sous le nom de ruban isolant ou ruban d'électricien, est conçu pour fournir une isolation électrique et protéger les connexions et les fils électriques de divers facteurs environnementaux, y compris les températures extrêmes.La tolérance de température spécifique du ruban isolant peut varier en fonction du type et de la qualité du ruban.Voici quelques directives générales: Ruban électrique en PVC standard :La plupart des rubans électriques standards en PVC (chlorure de polyvinyle) sont conçus pour résister à des températures comprises entre -18°C et 105°C (0°F à 221°F).Cette plage de température les rend adaptés à la plupart des applications électriques intérieures, telles que les fils isolants et les épissures. Ruban électrique haute température :Certains rubans isolants spécialisés sont conçus pour résister à des températures plus élevées.Les rubans isolants haute température peuvent généralement supporter des températures allant de -18°C à 150°C (-0,4°F à 302°F) ou même plus dans certains cas.Ces rubans sont utilisés dans des applications où il existe un risque d'exposition à des sources de chaleur, telles que les compartiments moteurs ou les équipements industriels. Ruban électrique basse température :En revanche, il existe également des rubans isolants basse température formulés pour rester flexibles et fonctionnels dans des conditions extrêmement froides, souvent jusqu'à -40°C (-40°F) ou moins.Ces rubans sont couramment utilisés dans les climats froids ou pour des applications telles que le câblage de réfrigération et de congélateur. Il est important de noter que la tolérance à la température du ruban isolant peut varier selon les fabricants et les gammes de produits.Vérifiez toujours les spécifications et les recommandations du fabricant pour le ruban spécifique que vous prévoyez d'utiliser pour vous assurer qu'il répond aux exigences de température de votre application.De plus, lorsque vous appliquez du ruban isolant, assurez-vous de suivre les techniques d'installation appropriées, telles que l'étirer et l'enrouler uniformément pour fournir une isolation et une protection efficaces.

En impression 3D, il existe différents types de rubans qui peuvent être utilisés à différentes fins.Le choix du ruban dépend de la technologie d’impression 3D spécifique utilisée et du résultat souhaité.Voici quelques types de rubans couramment utilisés en impression 3D : Ruban de peintre bleu (ruban de masquage) :Le ruban bleu pour peintre est l’un des choix les plus populaires pour l’impression 3D.Il est généralement utilisé sur des plates-formes de construction chauffées (lits chauffants) pour les imprimantes 3D Fused Deposition Modeling (FDM).La surface rugueuse du ruban offre une bonne adhérence pour les premières couches de l'impression et est facile à retirer une fois l'impression terminée. Bande Kapton :Le ruban Kapton est un film polyimide résistant aux hautes températures, souvent utilisé dans l'impression 3D lors de l'impression avec des matériaux nécessitant des températures de lit d'impression plus élevées, tels que l'ABS.Il offre une surface plane et lisse et peut supporter une chaleur élevée sans fondre. Feuilles PEI (polyétherimide) :Les feuilles PEI sont un choix populaire pour l’impression avec des matériaux comme l’ABS et le PETG.Ils offrent une bonne adhérence lorsqu'ils sont chauffés et offrent une surface plane.Les feuilles PEI sont durables et peuvent être réutilisées plusieurs fois si elles sont correctement entretenues. Feuilles BuildTak :BuildTak est une marque de surface d'impression adhésive appliquée directement sur la plateforme de construction.Il offre une bonne adhérence pour une large gamme de matériaux d’impression 3D et est connu pour sa facilité d’utilisation.Il existe en versions amovibles et permanentes. Ruban polyimide (PI) :Semblable au ruban Kapton, le ruban polyimide est utilisé pour l’impression 3D à haute température.Il peut gérer la chaleur générée par des matériaux comme le PEEK et l'ULTEM, ce qui le rend adapté aux applications industrielles. Plaques d'acier à ressort enduites de PEI :Certaines imprimantes 3D sont livrées avec des plaques de construction recouvertes d'une fine couche de PEI sur une tôle d'acier à ressort.Ces plaques sont conçues pour faciliter le retrait de l'impression lorsque la plaque est pliée et offrent une excellente adhérence lorsqu'elles sont chauffées. Bâton de colle ou laque :Bien qu'il ne s'agisse pas techniquement d'un ruban adhésif, certains utilisateurs appliquent un bâton de colle ou de la laque directement sur la surface de construction pour améliorer l'adhérence.Cette méthode est couramment utilisée avec les plaques de construction en verre. Le choix du ruban ou de la surface dépend de facteurs tels que la technologie d'impression 3D, le type de matériau imprimé et les préférences personnelles.Il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant pour votre imprimante 3D et votre matériau spécifiques afin d'obtenir les meilleurs résultats.De plus, un entretien et un nettoyage réguliers de la surface de fabrication sont essentiels pour garantir une qualité d’impression constante.  

Les technologies communes incluent :Technologie de conception : La technologie de conception est la base du traitement entier de puce de SMT. Cette technologie est principalement employée pour la sélection et la disposition des composants de SMT, pleine conception de panneau, carte électronique (conception et fabrication de carte PCB, etc.).2. technologie de soudure : Une autre technologie clé dans le traitement de puce de SMT soude. Cette technologie inclut deux méthodes : bâti et embrochable extérieurs. Dans la puce de SMT traitant, le support extérieur est la méthode de soudure principale, qui implique l'air chaud soudant, la soudure infrarouge, la vague soudant, le manuel soudant, et la soudure sans plomb.3. technologie de placement : Dans la puce de SMT traitant, le placement composant et le câblage sont des technologies très importantes. À ce stade, le cisaillement automatique et les robots de placement composant sont utilisés pour le placement composant, aussi bien que la machine traitant le code pour le câblage.4. technologie de essai : L'essai régulier et strict est exigé pendant la puce de SMT traitant le processus pour assurer la qualité et la stabilité des composants. Principalement comprenant l'inspection de microscope, l'inspection de rayon X, l'AOIAutomatOpticInspection, et le traitement de puce de SMT et le processus de fabrication. Et essai d'essai de circuit d'ICTIn. En résumé, le traitement de puce de SMT implique un large éventail de technologies, exigeant des fabricants à de divers aspects compétent principaux de technologie.