Shenzhen KHJ Technology Co., Ltd

Tape à film de polyimide, bande à film de polyester, bande de masquage en papier   Les bandes résistantes aux températures élevées trouvent une application dans diverses industries et scénarios où l'exposition à des températures élevées est courante.Voici quelques cas d'utilisation pour le ruban adhésif résistant aux températures élevées:   Fabrication et assemblage électronique: Les bandes à haute température sont utilisées dans l'industrie électronique lors de la fabrication et de l'assemblage de composants électroniques.Ils fournissent une isolation et une protection contre la chaleur dans des processus tels que la soudure et la soudure par reflux. Industrie aérospatiale: Dans le secteur aérospatial, des rubans résistants aux températures élevées sont utilisés pour fixer et isoler les composants dans les zones où l'exposition à des températures élevées, telles que les compartiments moteur, est attendue. Fabrication automobile: La fabrication automobile utilise des rubans résistants aux températures élevées pour diverses applications,y compris les câbles et câbles de fixation et d'isolation dans le compartiment moteur et pendant les processus de fabrication impliquant de la chaleur. Sécurisation thermique et emballage: Les rubans à haute température sont utilisés dans les applications d'étanchéité thermique, telles que l'étanchéité des sacs en plastique ou des matériaux d'emballage à l'aide de la chaleur.Ces bandes peuvent résister aux températures impliquées dans le processus de scellement. Sécurisation du four et du four: Les industries qui utilisent des fours, des fours ou des fours ont souvent besoin de rubans pour sceller les joints et assurer l'isolation.assurer la durabilité et la longévité. Couche en poudre et peinture: Lors des procédés de revêtement en poudre ou de peinture, des rubans à haute température sont utilisés pour masquer les zones qui ne devraient pas être revêtues. Pour les appareils à commande numérique: Les rubans résistants aux températures élevées servent de joints ou d'étanchéités dans les applications où des températures élevées sont présentes, comme dans les moteurs automobiles ou les équipements industriels. Systèmes de conduites et de climatisation flexibles: Les bandes à haute température sont appliquées dans les systèmes de conduits flexibles et les systèmes de climatisation (chauffage, ventilation,Les systèmes d'isolation et de connexions sécurisées dans les zones exposées à des températures élevées. Fabrication de panneaux solaires: Dans la production de panneaux solaires, des rubans résistants aux températures élevées sont utilisés pour fixer et isoler les composants lors de processus de fabrication impliquant une exposition à la chaleur. Fabrication de verre: Les procédés de fabrication du verre, tels que le trempage ou le recuit, nécessitent des températures élevées.Des rubans résistants aux températures élevées sont utilisés pour fixer et protéger certaines zones des produits en verre au cours de ces processus. Équipement industriel d'étanchéité et d'isolation: Les rubans à haute température trouvent leur application dans divers milieux industriels où les équipements nécessitent une étanchéité et une isolation contre la chaleur.Il est essentiel de choisir des bandes résistantes aux températures élevées en fonction des exigences et des conditions de température spécifiques de l'application prévue.Ces rubans fournissent une isolation thermique et une protection cruciales dans des environnements où les rubans standard échoueraient.

Tape de polyester antistatique, bande de fibres d'acétate antistatique, bande d'aluminisation antistatique   Fabrication électronique:Le ruban antistatique est largement utilisé dans l'industrie électronique lors du processus de fabrication de composants électroniques sensibles tels que les semi-conducteurs, les circuits intégrés et les circuits imprimés..Il aide à fixer les composants en place sans générer d'électricité statique qui pourrait endommager l'électronique délicate.   Environnements de salle blanche:Les salles blanches dans des industries comme la fabrication de semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques et la biotechnologie utilisent du ruban adhésif antistatique pour sceller les ouvertures et sécuriser les matériaux sans introduire de contaminants.Ceci est crucial pour maintenir un environnement contrôlé exempt d'interférence statique.   Assemblage du dispositif médical:Lors de l'assemblage de dispositifs et d'équipements médicaux, on applique du ruban adhésif antistatique pour fixer et protéger les composants électroniques sensibles.Cela garantit que la décharge statique ne compromet pas le fonctionnement des dispositifs médicaux.   Aérospatiale et défense:Dans l'industrie aérospatiale, le ruban antistatique est utilisé lors de la fabrication et de l'entretien des composants des avions.Il empêche l'électricité statique d'endommager les systèmes aéroniques sensibles et les équipements électroniques..   Centres de données:Le ruban adhésif anti-statique est appliqué dans les centres de données pour fixer et organiser les câbles et fils.qui peuvent nuire aux équipements électroniques sensibles hébergés dans les centres de données.   électronique automobile:L'industrie automobile utilise du ruban adhésif antistatique dans l'assemblage de composants électroniques à l'intérieur des véhicules.et systèmes de divertissement où l'électricité statique peut causer des dysfonctionnements. Infrastructure des télécommunications: le ruban antistatique est utilisé dans l'installation et la maintenance des équipements de télécommunications pour assurer la longévité et la fiabilité des composants électroniques.   Expédition et conditionnement des produits électroniques:Lors de l'expédition d'appareils électroniques sensibles, un ruban adhésif antistatique est appliqué sur l'emballage pour empêcher la décharge statique pendant le transport.Ceci est particulièrement important pour protéger des articles tels que des pièces d'ordinateur et des appareils électroniques grand public.. Laboratoires et installations de recherche: les installations de recherche et les laboratoires qui manipulent des instruments et équipements sensibles utilisent du ruban adhésif antistatique pour fixer les câbles et les connexions.réduire le risque d'interférences statiques au cours des expériences et des mesures.   Industrie photovoltaïque:Dans la fabrication de panneaux solaires et de composants électroniques connexes, le ruban adhésif est utilisé pour fixer et protéger les matériaux sensibles, empêchant ainsi les dommages causés par une décharge électrostatique.   Il est essentiel de suivre les meilleures pratiques et de choisir le ruban antistatique approprié en fonction des exigences et des conditions spécifiques de chaque secteur ou industrie sensible.

Film protecteur adhésif acrylique de polyester antistatique,film protecteur adhésif de silicone de polyester antistatique,film protecteur résistant aux températures élevées   Les films de protection, également appelés films de protection de surface ou ruban adhésif, sont utilisés dans diverses industries et applications pour protéger les surfaces contre les dommages, les rayures, la contamination,et autres dommages potentiels pendant la fabricationVoici quelques applications courantes des films de protection:   Fabrication électronique: Écrans et écrans LCD: Des films de protection sont appliqués sur les écrans des appareils électroniques, tels que les téléviseurs, les moniteurs et les smartphones, pendant la fabrication pour éviter les rayures et les dommages. Circuits imprimés (PCB): Les films de protection protègent les PCB et les composants électroniques des rayures, de la poussière et de la manipulation pendant l'assemblage et le transport. Industrie automobile: Carrosserie et pièces détachées: Les films de protection sont utilisés pour couvrir les surfaces peintes, le verre et les zones sensibles des véhicules pendant la fabrication, le transport et l'assemblage, empêchant les rayures et les dommages.Surfaces intérieures: Les films protègent les surfaces intérieures, telles que les tableaux de bord et les écrans, pendant l'assemblage et le transport. Fabrication et transformation des métaux: Plaques et bobines en acier inoxydable: Les films de protection empêchent les rayures et les dommages sur la surface des plaques et bobines en acier inoxydable pendant le traitement, la fabrication et le transport.Profiles et feuilles en aluminium: Les surfaces en aluminium sont souvent recouvertes de films de protection pour éviter les rayures et l'abrasion. Construction et matériaux de construction: Fenêtres et vitres: Des films de protection sont appliqués sur les surfaces vitrées pendant la construction pour les protéger de la saleté, des éclaboussures de ciment et des rayures.Extrusions d'aluminium: les films protègent les profils et les extrusions d'aluminium des rayures et des dommages lors du transport et de l'installation. Plastiques et polycarbonates: Feuilles acryliques: Les films de protection protègent les surfaces transparentes, telles que les feuilles acryliques ou en polycarbonate, des rayures et de la saleté lors de la manipulation et de la fabrication. Moulés en plastique:Les films protègent les pièces moulées en plastique contre les dommages et la contamination lors de la fabrication, du transport et de l'assemblage. Fabrication de meubles: Surfaces en bois: Des films de protection sont utilisés sur les surfaces de meubles en bois pour prévenir les rayures et les dommages pendant la production, le transport et l'assemblage. Tablettes en verre:Les films protègent les tablettes en verre des rayures et des dommages pendant la fabrication et le transport. Appareils électriques: Appareils en acier inoxydable: les films de protection empêchent les rayures et les empreintes digitales sur les surfaces en acier inoxydable des appareils, tels que les réfrigérateurs et les fours, pendant le transport et l'installation. Composants optiques: Lentilles et optiques: Les films de protection protègent les lentilles et les composants optiques des rayures, de la poussière et de la manipulation lors de la fabrication, de l'assemblage et du transport. Planchers et carreaux: Matériaux de revêtement de sol: des films de protection sont appliqués sur les matériaux de revêtement de sol, tels que le stratifié ou le bois artificiel, pendant la fabrication et le transport pour éviter les dommages à la surface.Carreaux en céramique: Les films protègent les surfaces des carreaux en céramique des rayures et de l'abrasion lors de la manipulation et de l'installation. Industrie aérospatiale: Intérieurs d'avions: Les films de protection sont utilisés pour protéger les surfaces des intérieurs d'avions, telles que les armoires et les affichages, des rayures et des dommages.Ce ne sont là que quelques exemples, et les films de protection trouvent leur application dans un large éventail d'industries où la protection des surfaces est cruciale pour maintenir la qualité et l'apparence des produits.Les films sont conçus pour être facilement amovibles sans laisser de résidus, fournissant une protection temporaire pendant les différentes étapes du cycle de vie d'un produit.

Introduction:Les rubans adhésifs jouent un rôle crucial dans la fabrication des objectifs de caméra, où la précision, la propreté et la durabilité sont essentielles.Conçus avec des matériaux spécialisés et des propriétés adhésivesCette étude de cas explore une application spécifique des rubans adhésifs dans la production d'objectifs de caméra. Applications:Dans le processus de fabrication des lentilles d'appareil photo, les rubans adhésifs sont utilisés à plusieurs fins essentielles: Liens d'éléments de lentille: Des rubans adhésifs d'une épaisseur précise et d'une clarté optique sont utilisés pour lier temporairement les éléments de lentille pendant l'assemblage.Ces rubans assurent un bon alignement et une bonne distance entre les éléments de la lentille avant de les relier en permanence par des processus tels que le cimentage optique ou le soudage par ultrasons.. Protection contre la poussière et les particules: pendant l'assemblage et les essais, les composants de lentilles de caméra sont sensibles à la contamination par la poussière, les particules et les débris.Des rubans adhésifs aux propriétés adhésives à faible adhérence sont appliqués sur des surfaces critiques pour protéger contre les substances étrangères tout en maintenant la clarté optique. Alignement de l'axe optique: L'alignement optique précis est crucial pour les performances des objectifs de caméra.Des rubans adhésifs à haute résistance à la traction et à la stabilité dimensionnelle sont utilisés pour fixer temporairement les composants de la lentille en position pendant les processus d'alignementCes rubans permettent des micro-ajustements tout en assurant la stabilité et la répétabilité. Protection de la surface: tout au long du processus de fabrication, les surfaces des lentilles de l'appareil photo doivent être protégées contre les rayures, les abrasions et les empreintes digitales.les matériaux de support non abrasifs sont appliqués sur les surfaces des lentilles pour assurer une protection temporaire sans laisser de résidus ni causer de dommages. Les avantages:L'application de rubans adhésifs dans la fabrication de lentilles de caméra offre plusieurs avantages: Précision: les rubans adhésifs facilitent la liaison et l'alignement précis des éléments de lentille, assurant ainsi des performances optiques optimales et une qualité d'image optimale. Propreté: En protégeant les composants des lentilles de la poussière, des particules et des contaminants, les rubans adhésifs aident à maintenir la propreté et la pureté pendant l'assemblage et les essais. Efficacité: Les rubans adhésifs simplifient le processus de fabrication en fournissant des solutions temporaires pour le collage, l'alignement et la protection, réduisant ainsi le temps de montage et les coûts de main-d'œuvre. Assurance de la qualité: l'utilisation de rubans adhésifs permet de minimiser les défauts et les retouches en assurant des processus d'assemblage cohérents et fiables,amélioration de la qualité globale et de la fiabilité des lentilles de caméra. Conclusion:Les rubans adhésifs jouent un rôle essentiel dans la production des lentilles de caméra en permettant l'assemblage, la protection et l'alignement précis des composants optiques.Ces bandes spécialisées contribuent à l'efficacité, la qualité et les performances des objectifs de l'appareil photo, améliorant en fin de compte l'expérience d'imagerie pour les consommateurs et les professionnels.

Introduction:Les bandes électroniques jouent un rôle crucial dans l'industrie des semi-conducteurs, où la précision, la fiabilité et la propreté sont primordiales.souvent en matériaux spécialisés tels que le polyimide ou le polyester, servent à diverses fins allant du masquage lors des processus de gravure chimique à la protection des composants délicats contre les contaminants environnementaux.Cette étude de cas explore une application spécifique des bandes électroniques dans la fabrication de semi-conducteurs. Applications:Dans la fabrication de semi-conducteurs, les bandes électroniques sont couramment utilisées pendant le processus de photolithographie.La photolithographie est une étape clé dans la fabrication de semi-conducteurs où des motifs complexes sont transférés sur des plaquettes de silicium pour créer des circuits intégrés (CI)Au cours de ce processus, les bandes électroniques sont utilisées à plusieurs fins essentielles: Masquage: Des rubans électroniques sont utilisés pour masquer certaines zones de la plaque de silicium afin d'éviter l'exposition à la lumière pendant le processus de photolithographie.La résistance à haute température et la stabilité chimique de ces bandes leur permettent de résister aux conditions difficiles des équipements de photolithographie, y compris l'exposition à des produits chimiques photorésistants et à la lumière UV. Protection de l'arrière: dans certains cas, il est nécessaire de protéger l'arrière de la gaufre en silicium pendant le traitement pour éviter la contamination ou les dommages.Des bandes électroniques aux propriétés d'adhérence appropriées et à faibles dégagements de gaz sont appliquées à l'arrière de la gaufre pour fournir une barrière contre l'humidité, particules et résidus chimiques. Manipulation des plaquettes: Les bandes électroniques sont également utilisées pour la manipulation et le transport des plaquettes dans l'environnement des salles blanches.Ces rubans assurent une prise sûre sur la gaufre sans laisser de résidus ou endommager la surface délicate du semi-conducteur. Protection des bords: Au cours des différentes étapes du traitement des semi-conducteurs, les bords des plaquettes de silicium doivent être protégés contre les éclats ou la contamination.Des rubans électroniques d'épaisseur précise et d'une grande conformité sont appliqués sur les bords des plaquettes pour fournir une barrière de protection sans interférer avec les étapes ultérieures du processus. Les avantages:L'application des bandes électroniques dans la fabrication de semi-conducteurs présente plusieurs avantages: Précision: les rubans électroniques permettent de masquer et de protéger avec précision les zones critiques des plaquettes de silicium, assurant ainsi la précision et l'intégrité des dispositifs semi-conducteurs. Fiabilité: La résistance thermique et chimique des rubans électroniques garantit des performances constantes même dans des conditions de traitement extrêmes, minimisant le risque de défauts ou de perte de rendement. Propreté: Les rubans électroniques aident à maintenir la propreté des surfaces des semi-conducteurs en empêchant la contamination par des particules, de l'humidité ou des résidus chimiques. Efficacité en termes de coûts: en réduisant l'incidence des défauts et la perte de rendement, les bandes électroniques contribuent à réduire les coûts de production de semi-conducteurs. Conclusion:Les bandes électroniques jouent un rôle essentiel pour assurer la qualité, la fiabilité et les performances des dispositifs semi-conducteurs.Ces bandes spécialisées remplissent des fonctions critiques dans les processus de fabrication de semi-conducteurs, contribuant finalement à l'avancement de la technologie électronique.

Ruban adhésif à la chaleur et aux UV   Les rubans de décharge thermique et UV, également connus sous le nom de rubans activés par la chaleur ou activés thermiquement, servent à des fins spécifiques dans diverses industries où une liaison et une décharge contrôlées sont requises.Voici quelques applications courantes des bandes de libération de chaleur et UV:   Fabrication de circuits imprimés (PCB): Tenir les composants en place: des rubans de libération thermique et UV sont utilisés pour fixer temporairement les composants sur les PCB pendant le processus de soudure.Le ruban adhésif maintient les composants en place et peut être facilement enlevé une fois la soudure terminée. Pour le traitement des plaquettes par semi-conducteurs: Montage de gaufres: dans la fabrication de semi-conducteurs, ces rubans sont utilisés pour le montage de gaufres au cours de différentes étapes de traitement, y compris la photolithographie et la gravure.Le ruban adhésif maintient la galette en place et peut être relâché sans laisser de résidus.. Assemblage électronique: Collage temporaire des pièces: les bandes de libération thermique et UV sont utilisées dans l'assemblage de dispositifs électroniques pour coller temporairement des pièces ou des composants pendant les processus de fabrication.le ruban peut être activé pour libérer les pièces. Assemblage du dispositif optique: Lentilles et liaison de composants optiques: dans l'assemblage de dispositifs optiques, ces rubans sont utilisés pour la liaison temporaire des lentilles et d'autres composants optiques.Les bandes peuvent résister à la chaleur utilisée dans certains processus d'assemblage et se décharger facilement. Impression 3D: Adhérence de la plaque de construction: des rubans de libération de chaleur et UV peuvent être appliqués à la construction de plaques dans l'impression 3D pour assurer l'adhérence de la première couche de l'objet imprimé.Le ruban est activé par la chaleur et peut être facilement décollé une fois l'impression terminée. Électronique imprimée flexible: Collage temporaire de substrats flexibles: dans la fabrication d'appareils électroniques imprimés flexibles, ces rubans sont utilisés pour coller temporairement des substrats flexibles lors de diverses étapes de traitement.Le ruban libère le substrat lorsqu'il est exposé à la chaleur ou aux UV. Fabrication automobile: Collage de composants automobiles: les rubans à libération thermique et UV trouvent des applications pour coller temporairement divers composants automobiles pendant les processus de fabrication.Cela inclut les pièces intérieures et extérieures qui doivent être maintenues en place jusqu'à l'assemblage final.Industrie aérospatiale:   L'assemblage composite:Dans le secteur aérospatial, ces rubans sont utilisés pour coller des matériaux composites lors de la fabrication de composants d'aéronefs.Les bandes peuvent résister aux températures élevées rencontrées dans certains processus de fabrication. Fixation temporaire dans la fabrication: Fixation de chaînes de montage: des rubans de décharge thermique et UV sont utilisés pour fixer temporairement des pièces ou des composants sur des chaînes de montage.Cela permet des processus de fabrication efficaces avec la flexibilité de repositionner ou de libérer les composants si nécessaire. Assemblage du dispositif médical: Collage temporaire de composants médicaux: dans l'assemblage de dispositifs médicaux, ces rubans sont utilisés pour coller temporairement des composants pendant les processus de fabrication,permettant un positionnement précis et un relâchement facile. Ces bandes offrent un moyen pratique et efficace de fixer temporairement des composants ou des matériaux pendant les processus de fabrication et d'assemblage,avec l'avantage supplémentaire d'une libération facile et propre lorsqu'il est exposé à la chaleur ou à la lumière UVLes applications spécifiques peuvent varier selon l'industrie et les exigences des procédés de fabrication impliqués.

Je vous écris pour vous présenter le monde innovant et transformateur des applications de bande à haute température dans les emballages de semi-conducteurs.Je suis ravi de partager avec vous le potentiel et les avantages de la bande à haute température pour révolutionner l'industrie des semi-conducteurs. L'emballage des semi-conducteurs à la pointe de l'innovation:Les appareils semi-conducteurs sont l'épine dorsale de l'électronique moderne, alimentant tout, des smartphones et des ordinateurs portables aux machines industrielles et aux véhicules électriques.Pourtant, des composants complexes ont transformé notre façon de vivre et de travailler.Pour que ces appareils répondent aux exigences de la technologie actuelle, ils sont soumis à un processus d'emballage sophistiqué qui implique la protection des puces semi-conducteurs délicates, des interconnexions,et composants dans des emballages robustes et fiables. Le défi:L'emballage des semi-conducteurs est un domaine exigeant qui exige des matériaux capables de résister à des conditions extrêmes, notamment à des températures élevées, tout en conservant leur intégrité.Le défi est de trouver des solutions qui garantissent les performances, la fiabilité et la longévité des dispositifs semi-conducteurs dans un paysage en constante évolution. Le rôle du ruban adhésif à haute température:Le ruban adhésif à haute température joue un rôle essentiel pour surmonter ces défis. Il est spécialement conçu pour exceller dans les conditions exigeantes de l'emballage de semi-conducteurs.Notre ruban haute température est conçu pour résister à des températures allant de -200°C à 300°C, offrant une solution polyvalente et robuste pour l'industrie. Principaux avantages:Nos solutions de ruban adhésif à haute température offrent une multitude d'avantages, notamment: Résistance aux températures extrêmes:Conçue pour fonctionner dans les environnements à haute température des processus de fabrication de semi-conducteurs, notre ruban adhésif assure l'intégrité structurelle et adhésive nécessaire à ces opérations critiques. Adhésion exceptionnelle:Notre ruban forme des liaisons solides et fiables avec divers substrats utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, y compris le silicium, la céramique et les matériaux organiques. Compatibilité chimique:Résistant aux produits chimiques couramment utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, notre ruban maintient son intégrité et sa stabilité. Précision et facilité d'utilisation:Notre ruban est facile à manipuler, à couper et à appliquer, ce qui réduit le risque de contamination et de défauts pendant le processus d'emballage. Un aperçu de l'avenirL'application de ruban adhésif à haute température dans les emballages de semi-conducteurs est révolutionnaire.et les performances des dispositifs à semi-conducteurs d'une manière qui était auparavant impossibleNos solutions de ruban adhésif ont déjà donné des résultats impressionnants pour les principaux fabricants de semi-conducteurs, en réduisant les défauts, en améliorant la fiabilité des appareils et en réduisant les coûts. Dans un paysage en évolution rapide des semi-conducteurs, le ruban à haute température est la clé pour surmonter les défis thermiques et assurer le succès de vos processus d'emballage de semi-conducteurs. Nous sommes ravis de partager notre expertise, de collaborer avec votre équipe et de vous aider à exploiter pleinement le potentiel du ruban à haute température dans les emballages de semi-conducteurs.Restez à l'écoute pour plus d'informations et des discussions approfondies sur la façon dont nos solutions peuvent bénéficier à vos opérations. L'avenir de l'emballage des semi-conducteurs est plus prometteur avec du ruban adhésif à haute température, et nous sommes ici pour vous guider dans ce voyage transformateur.